在互联网+时代的浪潮中，制造企业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。竞争趋势逐渐呈现出多品种经营的常态，这不仅要求巩固传统优势，还需要通过技术积淀迅速进入新的领域。在新的经济环境和竞争格局中，制造企业迫切需要通过信息技术的全面应用，实现战略性的转型。

一、发展战略的迫切要求

制造企业面临的挑战不仅来自国内市场，更来自国际市场的竞争。多品种经营已经成为必然趋势，企业需要通过技术创新、资质提升、战略合作和资本参与等手段，调整业务结构，使竞争逐步从价格竞争向资本、价格、技术、品牌等多要素参与的市场竞争转变。这就需要提升研发设计的效率，海思PLM可以解决项目执行过程多部门协同问题，解决开发计划执行情况无法监控，调度困难，管理成本举高不下问题。并且由于工程的需要，配套设备的种类不断的增多，需要从研发阶段就加强标准化工作、通过海思PLM标准化工作可以提高设备研发制造的效率，可以降低设备制造的成本。

二、机制创新与模式创新

制造企业在面对转型的挑战时，需要实施机制创新和模式创新。以“设计数模化、制造智能化”理念为核心，通过模块化设计、结构化工艺、自动化生产和数字化管理，打造数字化智能制造车间。这不仅包括引入MES等系统，还需要投入激光切割设备、智能涂装设备、工业机器人、智能检测设备和智能物流设备等核心智能装备。通过软硬件的互联互通，构建高效、柔性的自动化生产线，实现智能工厂的建设。而这些种类庞杂的设备都需要PLM系统关联,当需求产生变更时，变更能够传递到设备方案、开发项目、产品BOM、制造工艺、维护维修各个阶段，进行变更评估和变更执行。且PLM作为产品数据管理的单一数据源，能够在正确的时间，将正确版本的数据，传递给正确的用户。并形成规范，PLM实施过程中，会将企业已有的规范固化到系统中。同时，也会根据企业的实际需求，将各项PLM相关业务规范化、标准化。

三、新型能力建设的应用

制造企业的新型能力建设涵盖多个方面，其中产品全生命周期创新与服务是关键。通过数字化贯通全制造过程，实现产品研发、工艺设计、生产制造和维修维护的全生命周期优化控制。建立产品生命周期管理（PLM）数字化管控平台，集产品配置、产品设计、工艺设计、工程变更和系统集成于一体，实现软件与设备互联互通。这为企业提升运行质量和效率创造了条件。实现提高数据上重用，配套设备零部件种类数量降低2%~18%；改善BOM准确率，提高85%；设计变更数量减少25%等。

另一方面，新型能力建设也涉及现代化生产制造与运营管理。通过“数字化、网络化、智能化”为主线，推进“互联网+技术创新”、“互联网+管理创新”和“互联网+商业模式创新”，解决数据不准确不共享、信息孤岛多、业务协同差等问题。建设全方位数字化应用平台，加快企业智能化建设，持续打造企业现代化生产制造与运营管理的新型能力。

四、海峰思普PLM解决方案

随着互联网+时代的到来，制造企业不仅面临着巨大的机遇，同时也需要应对复杂的挑战。工业化与信息化的高度融合将成为推动企业智能制造数字化转型的关键。专用车制造企业在这一过程中的实践与探索，将为整个制造业树立示范，促使更多企业在信息化时代中走向成功。

海思PLM继承上海思普先进的PLM底层研发技术，是中国技术最领先、市场占有最大的智能制造核心技术-全生命周期管理解决方案供应 商。面向军工提供专业的行业解决方案，该解决方案每年为100家以上客户提供领先的研发管理解决方案，成为制造业升级转型过程中的重要合作伙伴。